L’intervento inizia con la progettazione del sistema di sottostruttura destinato a sostenere il manto di tenuta e a creare la centinatura con curva ad ampio raggio per dirigere le acque meteoriche verso i punti di scarico situati lungo i lati maggiori della copertura. Come appoggi vengono impiegati piedini in acciaio con stelo filettato per la regolazione in altezza e con base quadrata per il fissaggio alla struttura portante del tetto. La parte superiore dei piedini è un riquadro sul quale vengono bloccati i profili a omega H80 per il sostegno diretto delle staffe di bloccaggio delle lastre Alugraf. Al di sopra degli omega viene sistemato una striscia di materiale isolante per evitare il contatto tra metalli diversi da un punto di vista elettrochimico così da non creare punti di corrosione. Il montaggio dei piedini sulla struttura del tetto avviene tagliando tutti gli strati di guaina presenti e asportando una piccola parte del pannello in fibra di vetro impiegato nella coibentazione, fino a raggiungere il piano di posa contro il quale la base dei piedini viene bloccata mediante quattro ancoranti con filetto esterno idonei anche per interventi in zona tesa e su calcestruzzo fessurato, che non creano tensioni nel materiale di supporto. Nel punto di connessione di ciascun piedino la continuità della guaina viene ripristinata fino alla quota preesistente mediante larghi riquadri di membrana bituminosa collegati a caldo fino a chiudere ogni discontinuità. Il lavoro prosegue con il ripristino di tutte le guaine nei punti di scarico e al di sotto dei futuri canali perimetrali di smaltimento della pioggia, con ripristino delle pendenze per facilitare il deflusso.

La prima lastra Alugraf viene fissata a scatto contro il filare di staffe rimanendo curva per peso proprio senza dover intervenire per eseguire deformazioni. Da questa lastra guida si parte con la fase di collegamento di tutti gli altri filari di staffe e di connessione a scatto delle altre lastre fino a completare la copertura dalla parte opposta. In questo modo si ottiene un piano curvo a due spioventi contrapposti, dotato di ampi canali di smaltimento e a sormonto sopra le linee di scarico dell’acqua. In questa fase la copertura è già perfettamente pedonabile senza che avvengano deformazioni anche al di fuori degli omega di supporto. Il completamento viene eseguito con la posa dei cappellotti, anch’essi continui come le lastre, che rimangono bloccati a scatto dalla particolare forma della base della staffa e serrano la giunzione creando così un sistema di drenaggio a doppio canale in grado di smaltire acqua anche in caso di forti precipitazioni oppure di eventi particolari che provocano l’immersione della copertura da parte dell’acqua meteorica. Il cappellotto segue senza problemi di deformazioni non controllate la curvatura del tetto e per facilitare la posa viene utilizzato anche un carrellino a monopattino dotato di ruote in materiale plastico che non rovinano la verniciatura e spingono questo elemento di chiusura delle giunzioni nella sua sede in maniera uniforme, senza esercitare sforzi che potrebbero alterare la sagoma del componente. I canali di gronda sono stati realizzati in acciaio inox AISI 304 2B, mentre per tutte le lattonerie di completamento sistemate a senso d’acqua e con opportune sigillature viene impiegata una lastra di alluminio da 10/10. L’efficienza di tutto il sistema è stata verificata in corso d’opera durante e dopo alcune ore di pioggia battente che ha permesso di verificare subito l’assenza di infiltrazioni e il completo funzionamento dei giunti drenanti. Oltre che pedonabile in ogni momento, il sistema di copertura è immune da deformazioni causate dalle variazioni di temperatura sul tetto in quanto la giunzione delle lastre sulle staffe rimane perfettamente scorrevole pur assicurando una forte resistenza alle sollecitazioni a strappo provocate da sottopressioni.